Basado en el proceso de producción,barreras de aguaSe pueden dividir en dos categorías: barreras de agua rotomoldeadas y barreras de agua moldeadas por soplado. En cuanto a su estilo, las barreras de agua se dividen en cinco categorías: barreras de agua para muelles de aislamiento, barreras de agua de dos orificios, barreras de agua de tres orificios, barreras de agua para cercas, barreras de agua para cercas altas y barreras de agua para barreras de choque. Según el proceso de producción y el estilo, las barreras de agua se dividen principalmente en rotomoldeadas y barreras de agua moldeadas por soplado, y sus respectivos estilos varían.
Diferencias entre el rotomoldeo y el moldeo por soplado Barreras llenas de agua
Barreras de agua rotomoldeadasSe fabrican mediante rotomoldeo y están hechas de polietileno (PE) virgen importado. Ofrecen colores vibrantes y gran durabilidad. Las barreras de agua moldeadas por soplado, en cambio, utilizan un proceso diferente. Ambas se conocen colectivamente como barreras de agua plásticas para transporte y están disponibles en el mercado.
Diferencias en la materia prima: Las barreras de agua rotomoldeadas están fabricadas íntegramente con PE importado 100 % virgen, mientras que las barreras de agua moldeadas por soplado utilizan una mezcla de plástico triturado, residuos y materiales reciclados. Aspecto y color: Las barreras de agua rotomoldeadas son atractivas, tienen una forma única y colores vibrantes, ofreciendo un efecto visual vibrante y excelentes propiedades reflectantes. Por el contrario, las barreras de agua moldeadas por soplado tienen un color más apagado, son menos atractivas visualmente y ofrecen una reflectividad nocturna deficiente.
Diferencia de peso: Las barreras de agua rotomoldeadas son significativamente más pesadas que las moldeadas por soplado, con un peso de más de un tercio superior. Al comprar, considere el peso y la calidad del producto.
Diferencia de espesor de pared: El espesor de la pared interior de las barreras de agua rotomoldeadas suele ser de entre 4 y 5 mm, mientras que el de las moldeadas por soplado es de tan solo 2-3 mm. Esto no solo afecta el peso y el costo de la materia prima de las barreras de agua moldeadas por soplado, sino que, aún más importante, reduce su resistencia al impacto.
Vida útil: En condiciones naturales similares, las barreras de agua rotomoldeadas suelen durar más de tres años, mientras que las moldeadas por soplado pueden durar solo de tres a cinco meses antes de que se produzcan deformaciones, roturas o fugas. Por lo tanto, a largo plazo, las barreras de agua rotomoldeadas ofrecen una mayor rentabilidad.
El rotomoldeo, también conocido como moldeo rotacional o fundición rotacional, es un método para moldear termoplásticos huecos. Se inyecta un material en polvo o pastoso en un molde. Este se calienta y gira vertical y horizontalmente, permitiendo que el material llene uniformemente la cavidad y se funda gracias a la gravedad y la fuerza centrífuga. Tras enfriarse, el producto se desmolda para formar una pieza hueca. Gracias a la baja velocidad de rotación del rotomoldeo, el producto está prácticamente libre de tensiones y es menos susceptible a deformaciones, abolladuras y otros defectos. La superficie del producto es plana, lisa y de colores vibrantes.
El moldeo por soplado es un método para producir piezas termoplásticas huecas. El proceso de moldeo por soplado consta de cinco pasos: 1. Extrusión de una preforma de plástico (un tubo hueco de plástico); 2. Cierre de las solapas del molde sobre la preforma, sujeción del molde y corte de la preforma; 3. Inflado de la preforma contra la pared fría de la cavidad del molde, ajuste de la abertura y mantenimiento de la presión durante el enfriamiento; apertura del molde y extracción de la pieza soplada; 5. Recorte de la rebaba para producir el producto terminado. Se utiliza una amplia variedad de termoplásticos en el moldeo por soplado. Las materias primas se adaptan a los requisitos funcionales y de rendimiento del producto moldeado por soplado. Las materias primas de grado de moldeo por soplado son abundantes, siendo el polietileno, el polipropileno, el cloruro de polivinilo y el poliéster termoplástico los más utilizados. También se pueden mezclar materiales reciclados, chatarra o remolidos.
Parámetros técnicos de la barrera de agua
Peso lleno: 250 kg/500 kg
Resistencia a la tracción: 16,445 MPa
Resistencia al impacto: 20 kJ/cm²
Alargamiento de rotura: 264%
Instrucciones de instalación y uso
1. Hecho de polietileno lineal (PE) importado y ecológico, es duradero y reciclable.
2. Atractivo, resistente a la decoloración y fácil de usar en conjunto, proporciona una alta señal de advertencia y reduce el riesgo de accidentes.
3. Los colores brillantes proporcionan una indicación clara de la ruta y mejoran el embellecimiento de las carreteras o ciudades.
4. Huecos y rellenos de agua, proporcionan propiedades de amortiguación, absorbiendo eficazmente fuertes impactos y reduciendo significativamente los daños a vehículos y personal.
5. Serializado para un soporte general robusto y una instalación estable.
6. Cómodo y rápido: dos personas pueden instalarlo y quitarlo, eliminando la necesidad de una grúa y ahorrando costos de transporte.
7. Se utiliza para distracción y protección en zonas concurridas, reduciendo la presencia policial.
8. Protege las superficies de la carretera sin necesidad de realizar ninguna construcción.
9. Se puede colocar en líneas rectas o curvas para mayor flexibilidad y comodidad.
10. Adecuado para su uso en cualquier camino, en intersecciones, cabinas de peaje, proyectos de construcción y en áreas donde se reúnen multitudes grandes o pequeñas, dividiendo efectivamente las carreteras.
Hora de publicación: 30 de septiembre de 2025
