En función del proceso de producción,barreras de aguaLas barreras de agua se dividen en dos categorías: rotomoldeadas y sopladas. En cuanto a su diseño, se subdividen en cinco categorías: barreras de aislamiento, barreras de dos orificios, barreras de tres orificios, vallas, vallas altas y barreras de contención. Según su proceso de producción y diseño, se clasifican principalmente en rotomoldeadas y sopladas, presentando variaciones en su diseño.
Diferencias entre las barreras rellenas de agua fabricadas mediante rotomoldeo y moldeo por soplado
Barreras de agua rotomoldeadasSe fabrican mediante un proceso de rotomoldeo con polietileno (PE) virgen importado. Destacan por sus colores vivos y su durabilidad. Las barreras impermeables moldeadas por soplado, en cambio, utilizan un proceso diferente. Ambas se conocen como barreras impermeables de plástico para instalaciones de transporte y están disponibles en el mercado.
Diferencias en la materia prima: Las barreras de agua rotomoldeadas están fabricadas íntegramente con PE virgen importado al 100%, mientras que las barreras de agua moldeadas por soplado utilizan una mezcla de plástico reciclado, residuos y materiales reciclados. Apariencia y color: Las barreras de agua rotomoldeadas son atractivas, tienen formas únicas y colores vibrantes, ofreciendo un efecto visual impactante y excelentes propiedades reflectantes. En cambio, las barreras de agua moldeadas por soplado tienen colores más apagados, son menos atractivas visualmente y ofrecen una reflectividad nocturna inferior.
Diferencia de peso: Las barreras impermeables rotomoldeadas son considerablemente más pesadas que las moldeadas por soplado, con un peso superior a un tercio. Al comprar, tenga en cuenta el peso y la calidad del producto.
Diferencia en el grosor de la pared: El grosor de la pared interior de las barreras impermeables rotomoldeadas suele ser de entre 4 y 5 mm, mientras que el de las moldeadas por soplado es de solo 2 a 3 mm. Esto no solo afecta al peso y al coste de la materia prima de las barreras impermeables moldeadas por soplado, sino que, lo que es más importante, reduce su resistencia al impacto.
Vida útil: En condiciones naturales similares, las barreras impermeables rotomoldeadas suelen durar más de tres años, mientras que las moldeadas por soplado pueden durar solo de tres a cinco meses antes de deformarse, romperse o presentar fugas. Por lo tanto, a largo plazo, las barreras impermeables rotomoldeadas ofrecen una mayor rentabilidad.
El rotomoldeo, también conocido como moldeo rotacional o fundición rotacional, es un método para moldear termoplásticos huecos. Un material en polvo o pastoso se inyecta en un molde. Este se calienta y gira vertical y horizontalmente, lo que permite que el material llene uniformemente la cavidad y se funda por acción de la gravedad y la fuerza centrífuga. Tras enfriarse, la pieza se desmolda para obtener una pieza hueca. Debido a la baja velocidad de rotación del rotomoldeo, la pieza queda prácticamente libre de tensiones y es menos susceptible a deformaciones, abolladuras y otros defectos. La superficie de la pieza es plana, lisa y de colores vivos.
El moldeo por soplado es un método para producir piezas termoplásticas huecas. El proceso consta de cinco pasos: 1. Extruir una preforma de plástico (un tubo hueco); 2. Cerrar las aletas del molde sobre la preforma, sujetar el molde y cortar la preforma; 3. Inflar la preforma contra la pared fría de la cavidad del molde, ajustando la abertura y manteniendo la presión durante el enfriamiento; 4. Abrir el molde y extraer la pieza soplada; 5. Recortar las rebabas para obtener el producto final. En el moldeo por soplado se utiliza una amplia variedad de termoplásticos. Las materias primas se adaptan para cumplir con los requisitos funcionales y de rendimiento del producto moldeado. Existen numerosos materiales aptos para el moldeo por soplado, siendo el polietileno, el polipropileno, el cloruro de polivinilo y el poliéster termoplástico los más comunes. También se pueden mezclar materiales reciclados, de desecho o remolidos.
Parámetros técnicos de la barrera de agua
Peso lleno: 250 kg/500 kg
Resistencia a la tracción: 16,445 MPa
Resistencia al impacto: 20 kJ/cm²
Alargamiento a la rotura: 264%
Instrucciones de instalación y uso
1. Fabricado con polietileno lineal (PE) importado y respetuoso con el medio ambiente, es duradero y reciclable.
2. Atractivo, resistente a la decoloración y fácil de usar en conjunto, proporciona una señal de advertencia alta y reduce el riesgo de accidentes.
3. Los colores brillantes proporcionan una indicación clara de la ruta y realzan el embellecimiento de las carreteras o ciudades.
4. Huecos y llenos de agua, proporcionan propiedades de amortiguación, absorbiendo eficazmente los fuertes impactos y reduciendo significativamente los daños a los vehículos y al personal.
5. Serializado para un soporte general robusto y una instalación estable.
6. Conveniente y rápido: dos personas pueden instalarlo y retirarlo, eliminando la necesidad de una grúa y ahorrando costos de transporte.
7. Se utiliza para distracción y protección en zonas concurridas, reduciendo la presencia policial.
8. Protege las superficies de las carreteras sin necesidad de realizar obras viales.
9. Se puede colocar en líneas rectas o curvas para mayor flexibilidad y comodidad.
10. Adecuado para su uso en cualquier carretera, en intersecciones, casetas de peaje, proyectos de construcción y en áreas donde se reúnen multitudes grandes o pequeñas, dividiendo eficazmente las carreteras.
Fecha de publicación: 30 de septiembre de 2025
